由于散熱器鋁型材模具由許多細長的齒制成，因為它們必須承受很大的壓力，所以每個齒都必須具有較高的強度和韌性，如果它們之間的性能差異很大，則那些強度低或韌性較差的齒往往容易斷裂。因此，散熱器鋁型材模具的質量必須可靠，能直接影響散熱器鋁型材模具質量除了原材料外，還有模具的熱處理工藝，模具的熱處理非常重要，必須通過真空加熱和高壓純氮氣淬火對其進行淬火，以確保淬火后模具各部分的性能均勻，淬火后需要進行三次回火以確保模具的硬度在HRC48-52的前提下，讓散熱器鋁型材模具具有足夠的韌性，這就是防止模具斷齒的重要條件。

成功擠壓散熱器鋁型材輪廓的關鍵是模具設計必須合理，制造必須準確。通常，盡量避免將鑄錠直接擠壓到模具工作帶上，對于扁寬的梳狀散熱器鋁型材，需要設計一個中間較小 兩側較大側的導流模，以使金屬流到兩側，以減小模具工作帶上的擠壓力，并使壓力分布均勻。由于散熱器型材斷面廓截面的壁厚差異較大，因此在設計模具加工帶時應保持差異，也就是說在壁厚較大的情況下應加大工作帶，可以大到20mm～30mm，并且模具齒尖的部分要突破常規，同時減小工作帶，總之要保證金屬在各處流動的均勻性。 對于扁寬形散熱器，為了確保模具具有一定的剛度，應適當增加模具的厚度，厚度增加量約30％至60％，散熱器鋁型材模具的生產也應該非常精細，空刀應該保證上下，左右和中間對稱，齒間的加工誤差應小于0.05mm，因為較大的加工誤差容易產生偏齒、散熱器鋁型材的厚度不均勻，甚至可能發生斷齒等現象。

對于比較成熟的截面設計，用鑲嵌合金鋼模具也是一種較好的方法，因為合金鋼模具具有良好的剛性和耐磨性，并且不易變形，有利于散熱器鋁型材的形成。