所以說目前以及將來的鋁型材殼體的發展方向一定是在保證技術的基礎上，發展工藝，對于工藝的要求也就在不斷的提高。那么一起來看一下，電機外殼鋁型材

大力波動也會對已時效的鋁型材殼體造成一定的彎曲。鋁型材外殼是在以鋁拉伸方式得到的鋁型材上加工出的殼體，靈活性高，深度可以任意切割，一般內部都有電路板卡槽，只要把電路板直接插入即可，無須再行固定，便捷性是其他種類的殼體無法比擬的，此類殼體具有廣泛的應用前景。鋁型材外殼的可機加工性是優良的。

我國科技成果是如何做到將鋁型材殼體的工藝發展到更高的地位的。首先，在制作的程序上就有著相當高的操作技術才能完成的，在生產過程中容易導致集中小孔的出，

現在很多的殼體加工公司都在這個鋁型材殼體上面下很大的功夫，為的就是在這樣激烈的殼體競爭市場上取得自己的理想地位!一、鋁的基本性質銀白色，電機外殼鋁型材

擠壓三溫要嚴格按生產工藝要求控制。采用合適的擠壓速度。操作精神集中，調速平穩，壓力不能或高或低，換檔時手動操作配合。型材停機印前端和后端是死區或V3體積(鋁棒表層)鋁，雜質多，質量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢。鋁棒表面要細膩干凈無油污，內部組織要達標。壓余正常留(棒長的5%)

在潮濕的空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜，相對密度2.7g/cm3，熔點660℃，沸點2327℃，比強度較高，有良好的導電性和導熱性，

用于既要防護又要導電的場合。

著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色，電機外殼鋁型材

力量過小可能又會調不直，造成彎曲。所以一定要把握好力度。措施二：擠壓裝框這個環節也是非常重要的，鋸完定尺長度后，鋁型材就要進行裝框。這時裝框工就要注意了：這料是大料還是小料，是帶管料還是平面模拉出來的料，一般來說，大料和帶管的料抬兩端裝框不容易造成彎曲，但小料和平面模拉出來的料，

以滿足一定使用要求，如光學儀器零件常用著黑色，紀念章著上金黃色等。

化學拋光：是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質溶液中的選擇性自，