量具不要同其他工具、及金屬物質混放在一起以免碰傷量具。2.用完量具后，要擦干凈表面污漬、鋁屑，松開緊固裝置，當長期(1個月以上)不用時，鋁型材電機外殼

鋁型材外殼在制造過程中都會出現一些大大小小的問題，我們首先就是要分析問題是如何產生的，又該如何去解決這個問題?下面小編來為大家分析一下鋁型材外殼斷紋產生原因及消除辦法?鋁型材外殼斷紋產生原因：1：擠壓系數過大，擠壓溫度過高(棒，筒，模三溫)，擠壓速度再過快。2：壓力不穩，忽高忽低，

在測量面要涂防銹油。量具在不用時，要將其放入保護盒內，最好專人專職使用，并做好量具經權威單位檢測的年審記錄。

機械間隙、絲杠/齒條誤差、機件變形和電氣跟隨誤差影響。由激光干涉儀測得的誤差數據輸入數控系統，通過數控系統的誤差補償功能可以得到很高的定位精度。鋁型材電機外殼

特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運用。4、留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚巨細懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點等的受力狀況，避免型材部分或點狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發生。5、因毛條有阻熱發出效果，

不同的需求有不同的表面處理，最常見的鋁合金以及鋁型材有噴涂、電鍍、拉絲、噴沙、陽極、鈍化、氧化膜、拋光等表面處理。

一般的有三種方法：（1）磷化（磷酸鹽法）、（2）鉻化（無鉻鉻化）、（3）化學氧化。4.噴砂，主要作用是表面清理，鋁型材電機外殼

或多檔調速之間速差明顯，換檔時速度轉換突快。3：型材擠出時頭端上壓(沖壓)過快，尾端跑速或未減速，死區V3鋁大量的滲入。4：棒的質量較差，棒內過燒，大晶粒，疏松。壓余(V3鋁)過薄。5：模具流速比嚴重失調設計制造不合理。鋁型材外殼斷紋消除辦法：1：擠壓系數過大的型材改在小機臺生產，以尋求合適的擠壓比

在涂裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學涂裝前處理。5.化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米，